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材粉碎机极大的华侈了资本木园林专用树枝粉碎机头木

发布时间:2018-03-06 18:23 浏览次数:

  木料破坏机是一台多功效的木料加工机器,其使用普遍,曾经被多个行业利用,材粉碎机极大的华侈了资本并博得了分歧的好评和青睐。同时它也是一款能够让烧毁木头收受接受再操纵的环保节能型设施,处置了人们一样平常糊口中发生的废旧木质家具及废木头和杂木等糊口垃圾,无效的节约了丛林资本。制机制柴炭、各类板材等轮回经济成长,缓解了人造板工业资本紧缺的严峻场面境界。

  木料破坏机破坏后的产物,园林专用树枝粉碎机普遍使用于木料加工场或食用菌培养基地中,投资小,经济效益高,能够餍足客户的分歧需求,树枝粉碎机为用户缔造很是好的收益。

  以古人们糊口中发生的废旧家具,正常都是进行点火或者是填埋处置的,极大的华侈了资本。自从有了木料破坏机,人们的环保认识也在逐步加强,强化了烧毁木头的收受接受操纵,木园林专用树枝粉碎机头木无效的节约了我国的林业资本,庇护了情况。由此能够看出,木料破坏机是有着很是好的成长前景的。

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    探索料浆涂覆机控制面板的设计与操作

      发布时间:2019-05-12 02:45

      作为载体的堇青石蜂窝陶瓷,形似蜂窝煤,只是其上密布的穿心孔十分细小(¢1mm左右)。装置于汽、柴油车辆的排气管内,作为排除废气和消音器用。为达到车辆尾气环保排放的目的,穿心孔内需均匀地涂覆高科技环保材料-料浆。自动料浆涂覆机即为此项加工的生产机械。

      为使设计、制造并投入使用的自动料浆涂覆机,在提高劳动生产率、减轻操作者劳动强度、保证产品合格率等方面有所创新,其电气控制部分是否具备自动化程度较高、运行安全可靠、安装维护方便的特点,显得尤为重要。

      电气控制系统方案的总体思路是:ⅰ。最大限度地满足生产过程工艺对电气控制的要求;ⅱ。在满足控制要求的前提下,综合考虑实用性、自动化程度、制造成本、使用维护方便等因素,电路结构力求简单、优化;ⅲ。合理地选用新型、优质的电器元件,确保使用的安全、可靠,同时兼顾新颖、美观和技术进步。

      1.生产过程工艺。依据该项目机械部分设计的指标,整机结构由进/出载体的输送带、夹持载体加工的机械手、盛料浆(环保材料)的料盘、将料浆抽吸入穿心孔内的吸盘、保证料浆涂覆均匀而往复吹风的风刀、接纳废料浆的接料盘等组成。除进、出工件的输送带由电动机拖动外,其余动作均由气动装置完成。为此,整机装置有37个小型气动电磁阀控制气动缸的动作。完成一个载体加工过程的工步如图1所示。

      2.对控制系统的技术要求。充分考虑提高劳动生产率、减轻操作者劳动强度等因素,该系统应有较高的自动化程度。

      ⑴操作、安装、维护简便,且具备应有的保护环节。⑵具备连续循环运行功能。⑶具备单循环运行功能。⑷具备各工步单独运行功能。⑸具备常见故障情况下的声光报警和故障內容显示功能。⑹可显示、设置、修改有关的运行参数。

      3.控制系统组成。该系统采用集中控制。由主控PLC、人机界面、I/O接口,故障声光报警,电动机、工作状态指示、电磁阀组等组成。如图2所示。

      1.为使该机达到操作简单,安装便捷,维护方便和运行安全的指标,电气控制系统采取了实践证明行之有效的相关措施;

      ⑴整机控制电源装设漏电保护器作为隔离开关和短路保护,以确保整个系统的安全性。⑵采用集中控制。除电动机和电磁阀组外,所有的控制系统元件均装设在控制柜内。控制柜为立式钢琴样的结构。显示面板上装置有总电源、控制电源、运行、停止、故障等的指示灯和数字电子计数器(产量统计);操作面板上装置有触摸操作显示屏及其开关,急停、控制电源、运行、停止等按钮、开关。⑶简单化操作。人机界面采用可与PLC内置串口RS-232通讯的触摸操作显示屏。它可在屏幕上直观地显示工艺所要求的所有运行数据;也可轻触设置在相关屏幕上的“软按钮”,操纵PLC完成相应的程序、查看有关的信息或设置相关的参数。

      轻触其上的软按钮,即可进入相应的操控界面。鉴于篇幅有限,其余各界面的屏幕不一一示出。在不需监视运行状况和设置相关运行参数的情况下,也可不打开触摸屏而直接按控制台面上的“运行”、“停止”按钮,系统也可按预定的程序自动运行或停止。既方便了操作,又有利于延长触摸屏的使用寿命。⑷由于运送载体进、出的输送带的电动机容量较小(370W和250W),可直接用开关控置。但为了达到失压和欠压保护的目的,依然采用接触器驱动方式,并装置热继电器对电动机实行热过载保护。⑸为给安装、检修、维护带来方便,电控柜与机械部分的连接采用接插件方式,且注重部局的合理、有序。

      2.为提高整机的自动化程度,确保运行的稳定、可靠,主控采用性能价格比较高的新型PLC,由自带模拟量I/O口的欧姆龙(OMRON)CP1H主机配以扩展I/O模块承担。它与人机界面之间通过内置的RS-232C串口进行通讯。

      3.程序的编制充分考虑了可连续循环运行的衔接和联锁、互锁问题。为此,将PLC的基本控制指令与数据比较、数据传输、数据移动、数据转换、逻辑、四则运算等指令进行优化组合而构成系统的控制程序。整个程序完全满足了控制过程的要求,可靠地实现自动运行的指标。同时,还可实时采集、转换、传递有关数据,并在触摸屏上直观地显示;也可接收并存储操作者设定的有关参数,用于控制系统的运行。

      4.为适应运行参数变更后检验产成品是否合格的需要,系统具备“单循环”功能。即:“启动”后系统将在加工完单个载体后自动停止,便于验证产成品是否合格,以保证系统在“自动循环”加工时处于最佳状态。

      5.为给调试、维护、检修带来方便,专门设置有单动操作屏。轻触其上的软按钮,可操纵各工步单独动作。

      6.产品的合格率与涂覆程度密切相关,确保涂覆均匀而又不堵塞穿心孔是至关重要的。因此,涂覆过程的有关运行参数,如抽吸量、吹风往复次数、载体翻转次数等,必须可以变更。为此,特设有参数设置屏。

      8.当系统发生故障时,将发出声、光报警。此时可轻触相关操作屏上的“故障查询”钮,进入故障信息屏查看故障原因,即可明确故障发生的准确部位。轻触其上的“关闭报警”钮,声、光报警即停止,但产生故障的条件未解除前,该故障信息将始终显示。

      9.料浆的抽吸量是保证涂覆质量的关键参数。系统采用传感器检测并控制料盘上升的高度和抽吸量,其输出的4-20mA模拟量,经过程序转换、定标后,供显示、控制用,确保抽吸量的精确无误。

      1.该系统使用的传感器,具有体积小、重量轻、安装接线简单、可长期通电、工作稳定、维护便捷、精度高等优势。由其构成检测装置,使得抽吸量的精确度大为提高。

      2.程序的编制重视了整个程序的循环扫描周期和实时响应问题。在最大限度满足工艺过程的前提下,编制的程序尽可能简短;同时通过安排不同的组织模块,采用分时分批扫描的执行办法,来缩短循环扫描周期和提高控制的实时响应性。

      3.提高生产效率和保证产成品的合格率,是研发本机的侧重点。为此,编制的程序采取了相应的措施。

      ⑴提高生产效率的措施之一,是该机夹紧装置有两套(A、B),由回转装置控制互为1800水平回转。即A夹紧载体后回转1800进行涂覆加工时,B则完成载体上机、载体上升、载体夹紧后等待;当A涂覆完毕回转1800回位后,B已回转1800至涂覆工位进行涂覆加工,此时A则完成松开载体、载体下降、推出载体后,再行载体上机、载体上升、夹紧载体后等待,如此循环往复。程序的编制利用了可编程的记忆和判断功能,可正确识别A、B所处位置,并保证在上一次停机后无论是A或B停于初始位置,再次启动均可正常自动运行。

      ⑵提高生产效率的措施之二,是在不影响各工步正常动作的前提下,将图1的运行工步进行适当的整合。既减少了程序的步数,又缩短了单个载体加工过程的时间,进而提高了生产效率。整合后的工步如图4所示。

      ⑶保证合格率的措施之一是抽吸量的准确度。为此,除注重传感器的安装工艺、避免其受到干扰外,编程中应用了CPU的传送、转换、比较、运算等指令来保证数据的准确,且将抽吸的真空压力值、抽吸时间、预设抽吸量一并作为步进脉冲的触发条件,以保证抽吸量的准确。

      ⑷保证合格率的措施之二,是涂覆的均匀程度。此过程由翻转、风刀往复吹风等工步执行,且这些工步各自运行的次数随载体规格的不同而不同。编制的程序利用CPU的记忆、计数等指令的合理衔接,完全适应于不同规格载体涂覆的均匀程度。

      4.停机方式的多样化。为适应不同状态下的停机,编制的程序有针对性地采取了二种不同的停机方式:⑴正常停机。任一时刻轻触触摸屏上的“停机”钮,或按动控制台面上的“停机”按钮,系统不再执行“载体上机”工序的同时,将自动运行至已上机的载体的加工全过程结束后,自动停止。⑵紧急停机。运行过程中如遇异常情况,可按下控制台面上的“急停”或触摸屏上的“急停”钮,系统则中止运行;若需继续运行,可将“急停”按钮复位后重新“启动”,系统将接续中止前的工步自动运行。

      5.移位指令的运用:利用IR区的两个工作位产生步进脉冲,配合SFT(10)指令控制的字,共同构成步进脉冲移位功能,并注意各步进位之间的互锁和触发条件。使得各工步接转准确、连续、不受干扰,且有利于工步的扩展和调整。

      该系统全面满足了堇青石蜂窝陶瓷料浆自动涂覆机的控制要求。具备了技术含量较高,电路结构新颖,操作简单方便,显示直观明了,调整维护便捷,参数变更容易,运行安全可靠,保护功能完善等特色。因此,受到用户特别是操作者的欢迎。用户反馈:该机技术先进,生产率比前一代机型增加近一倍;整机体积小、重量轻、噪音低;拆装、搬运容易;操作、维护简便。

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